管式螺旋給料機

產品介紹

管式螺旋輸送機（jī）主要用於輸送粉狀、顆粒狀物料，給料粒度≤5mm，同時具有輸送、密封、均化、攪拌作用，是水泥生料均化，料倉密封喂（wèi）料中常用設備。螺旋（xuán）直（zhí）徑從200毫米到500毫米，共有五種規格，長度從4米到70米，選型時（shí）符合標準公稱長度，特殊需要（yào）可（kě）在選配節中另行提出。材質可分為（wéi）碳鋼和不鏽（xiù）鋼兩種。可（kě）根據用（yòng）戶的要求定製成不同直徑、不同長度、不同傾斜度，並可配套安裝調速電（diàn）機，以連續（xù）的調節轉速，達到（dào）定量給料的目的。

產（chǎn）品分類

管式螺旋給料機按照結構的不同分為：

單管螺旋給料機：計量和給料同時進行，隻由一條螺旋即可完成。運輸方便，不占空間，節約成本。

雙管螺（luó）旋給料機：在單管螺旋給（gěi）料機（jī）的基（jī）礎上設計的，它配備兩級螺旋給料稱重，上層負責給料、下層負責稱重，可根據現場要求任意調整水平安裝角度，具備更高的靈活性，計量、穩定可靠，大量地應用在工業配料和動態（tài）計量（liàng）場合。

應用行業

管式螺旋給料機適合水平、傾斜或垂直（zhí）輸送粉末、顆粒及小塊狀物料，適用於建材、冶金、化工、電力、糧（liáng）食等行業，

突出優勢（shì）

1、采用變螺距、調速、溢流等穩流（liú）結構，在整個進料（liào）口界麵上料粉均（jun1）勻下沉，不易結拱，不易衝料。

2、穩流結構設計（jì），料流穩定，計（jì）量精度更高。

3、螺旋間隙小，克服了回流衝料問（wèn）題（tí），減少（shǎo）管壁間隙中的粘附物料。

4、密封式結構，減少了粉塵外揚等現象。

細節與結構

管式螺（luó）旋給料機主要由進料口、螺旋葉片（piàn）、無縫鋼管、驅動（dòng）裝置、出料口等部（bù）分組成。

工作原理

運行時，物料經進（jìn）料口輸送到（dào）管式螺旋給（gěi）料機的殼體後，物料在（zài）內部螺旋槽內受到離心力與（yǔ）管壁摩擦力的（de）作用（yòng），隨著螺（luó）旋葉片（piàn）一（yī）起轉動，並在重（chóng）力的作用（yòng）下沿螺旋槽下滑，從而使物料不斷向前推進輸送，最終均勻地（dì）由出（chū）料口排（pái）出。

技術參數

管式螺旋給料機選型須（xū）知

1、根據輸送物料的特性選用：即對粉狀、粒（lì）狀、小塊狀物（wù）料（liào）當水平或傾斜輸送（β≤20°）時，可選普通螺旋給料機；對大塊、高溫及流體物料可選用螺旋管（guǎn）給料機；對粉（fěn）狀、細粒狀物料垂直提升（shēng）時（shí），可選用垂直螺旋給料機。

2、普通螺旋給料機不適宜輸送易爆的（de）、易燃的、有（yǒu）毒的或（huò）有腐蝕性的物料。必要時需與製造廠協商，采用專門的安全措施（shī）。

3、對輸送要求嚴格（gé）的食用物料（如葡萄糖、麵粉等），管式螺旋給料機的機殼、螺（luó）旋體、軸承座等與物料（liào）接觸的部件，需采用不鏽鋼、銅等材料製（zhì）成，其內部軸承不能加潤滑油，因此須選用粉末冶金含油軸瓦，並應有良好的（de）密封措施，以防止對食物的汙染。

4、由於螺旋給料機的機（jī）殼是固定安裝的，故（gù）在環（huán）境溫差較大（dà）地區，或輸送物料溫度較高、輸（shū）送距離較長時，必須采取措施，防止機殼因溫度變化（huà）伸縮而損壞設備。一般情況可在機殼法（fǎ）蘭間加較厚的（de）石棉墊，借以調（diào）節機殼的伸縮，或將機殼浮動支承（chéng）在底座（zuò）上，使機殼能在度座上自由滑動從（cóng）而調節其伸縮。

5、螺旋管給料機驅動裝置不能采用三角帶或鏈條傳動來驅動螺旋軸，以避免軸端在徑向力作用下，產生懸臂（bì）載荷，使整個機體脫離托輪。

6、由於螺旋給料機對超載非常敏感，因此當裝設在料鬥（dòu）（或料倉（cāng））下部等處（chù），進料量不易控製時，可能會出現超載和物料堵塞現象（xiàng），甚（shèn）至會損壞驅動裝置，因此（cǐ）須在螺旋給料機進（jìn）料口裝設剛性葉輪喂料器等均勻供料裝置，以保證設備的安全運行。

7、當管式螺旋給料機進料時，殼體內有（yǒu）一定的壓力時（shí），即會使粉塵自進（jìn）料口密封處溢出（chū），汙染（rǎn）環境，在此情況下（xià），進料口尚須采（cǎi）取泄壓（yā）和除塵措施，或在進料口處裝設電動閃動閥等裝置，以（yǐ）防粉塵泄漏保證環境不受汙（wū）染（rǎn）。